体系中酶催化菜籽油制备乙酯生物 ,粘胶剂制品业的制造及使用,特别是在制鞋行业中;电子行业生产过程中的擦拭清洗作业,液晶显示屏的清洗等;在彩色印刷与家具行业,用作清洗剂等;此外,食品制造业的粗油浸出、石油加工业的催化重整、塑料制造业的溶剂回收、日用化学产品制造业的花香溶剂萃取等等. 我国国标对在食用油中之类的溶剂残留的标准是不得检出,浸出油厂用的都必须是食品级的,食品级的经过重金属脱除处理,铅、砷等有害金属残留都低于10ppb(亿分之一),这么低的残留不会对生产的油有危害。脱除溶剂的较高温度只有110℃,远远达不到反式脂肪酸生成的温度。实际上,精炼一级油是无法通过检测手段来检验较初的制取工艺的。无论是压榨工艺还是浸出工艺生产出来的油,只要符合我国食用油质量标准和卫生标准的,就都是安全的食用油。 1、主要用、等烯烃聚合时的溶剂, 2、 食用植物油(浸出油)的提取剂, 3、 橡胶和涂料的溶剂以及颜料的稀释剂, 约 70%的 乙 丙 橡 胶 以 溶 液 聚 合 工 艺 (主要以为溶剂) 4、 医药级萃取剂, 5、 电子行业(如液晶屏)的清洗, 植物油萃取中对比6﹟抽提的优越性 在植物油的萃取行业中,一直将6﹟抽提作为传统的助剂。由于萃取剂在加工成本中占有很大的比例,因此萃取剂的好坏直接影响到生产的效益随着国家对于产品质量的要求和食品安全性的要求进一步提高,许多厂家(如:益海、九三等)为了降低溶耗等生产成本,提高成品粕和浸出原油的质量及车间防火安全水平,早已用逐步取代了6﹟抽提作为萃取剂,并且效果明显。 在植物油萃取过程中相对于6﹟抽提有如下几个优势: 1、 在对两种产品的检测中,的和的含量更低,几乎检测不到。此项更加符 合国家卫生检测标准。 2、 的节能效果明显。当重组分从6﹟中去掉后,回收温度从理论上可降低20%,从而达到节能的目的。 3、 由于回收温度低,对油粕质量的改善有很大的好处,颜色会更好。毛油中酸价和过氧化物可以降低,从而提高了精练的收率。 4、 的含量提高,萃取能力增强,从而也提高了装置的加工能力。 5、 比6﹟对于油脂有着更好的相融性,可以降低饼粕中的残油量。提高油脂的产量,增加企业效益。 6、 如使用在饼粕的回收中降低干燥温度,减少直接蒸汽的供应,从而减少冷凝回收系统的粉尘入侵。延长了冷凝器的使用周期。 7、 由于中的含量较低,减少了系统的腐蚀,延长了设备使用寿命。 8、 在使用后回收操作系统温度降低能减少植物中不稳定物质的还原结晶,提高了整个系统的使用效果。 9、 6﹟抽提的货源及质量难于控制,因而使生产的工艺难于控制,容易给产品质量上造成风险。而使用则能杜绝这些风险的存在。 通过以上对比可看出植物油厂使用是一种趋势也是必然的选择